濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經(jīng)過濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設(shè)備阻力達到限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時清理；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵清理，使濾筒周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。

特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵效率好，可達90%。

2、適合多種工況情況下的使用；根據(jù)粉塵特點選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風量；節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低２０％～４０％。

工作原理：

含塵氣體在風機的引導(dǎo)下進入除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面面積增加而變大，當阻力達到設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的震動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰筒內(nèi)。